Cina Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

Deskripsi Produk Mesin ekstrusi PPSU terbaru kami memperkenalkan inovasi terobosan untuk kinerja superior:Sistem Kontrol Suhu Lanjutan: Memastikan manajemen termal yang tepat untuk pemrosesan PPSU yang konsistenDesain sekrup presisi tinggi: Menyediakan aliran material yang seragam dan kualitas produk yang luar biasaKomponen tahan korosi: Khusus dirancang untuk persyaratan pengolahan unik PPSUOperasi hemat energi: Mengurangi konsumsi daya hingga 20% dibandingkan dengan model konvensionalUser-Friendly Interface: Menyederhanakan operasi dan pemantauan untuk peningkatan produktivitas Bidang AplikasiPembuatan peralatan medis (jaring, instrumen bedah)Produksi produk kelas makanan (botol bayi, peralatan dapur)Komponen teknik berkinerja tinggiAplikasi di bidang aerospace dan otomotif Layanan Pasca PenjualanJaminan 18 bulan yang komprehensifPelatihan instalasi dan operator gratis di lokasiHotline dukungan teknis 24/7Pengiriman suku cadang cepat dalam waktu 48 jamUmum utamaversi ini menyoroti fitur-fitur inovatif mesin sambil mempertahankan terminologi profesional.

Pengopènan reguler ekstruder berkerut ganda sangat penting untuk mempertahankan kinerja mereka, memperpanjang umur mereka, dan menghindari waktu henti yang mahal.sering digunakan dalam pengolahan polimer, membutuhkan pemeriksaan rutin dan perawatan untuk berfungsi secara efisien. Untuk memastikan operasi yang lancar, disarankan untuk melakukan pemeriksaan harian pada elemen sekrup dan tong untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan.Membersihkan tong dan sekrup setelah setiap penggunaan mencegah material menumpuk, yang dapat menyebabkan ekstrusi yang tidak merata atau kontaminasi. pelumasan komponen drive dan memeriksa keselarasan sekrup akan mengurangi gesekan dan meningkatkan stabilitas keseluruhan ekstruder. Memantau pengaturan suhu dan tekanan secara teratur sangat penting untuk hasil yang konsisten.Fluktuasi suhu mendadak atau tekanan yang tidak teratur dapat menunjukkan masalah potensial yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhirSelain itu, mengganti bagian yang usang atau rusak, seperti segel dan bantalan, sangat penting untuk mencegah kerusakan dan downtime. Untuk hasil yang optimal, layanan profesional yang dijadwalkan harus dipertimbangkan, terutama untuk mesin produksi tinggi.Pendekatan pemeliharaan proaktif tidak hanya meningkatkan efisiensi mesin tetapi juga memastikan kualitas bahan yang diekstrusi. Dengan mengikuti pedoman pemeliharaan dasar ini, operator dapat memaksimalkan kinerja dan umur ekstruder berkerut ganda mereka, memastikan output yang dapat diandalkan dan mengurangi perbaikan yang tidak terduga.

  Karena industri plastik menghadapi meningkatnya permintaan untuk kinerja tinggi dan tanggung jawab lingkungan, teknologi ekstruder polivinil klorida (PVC) telah mencapai terobosan yang signifikan.Extruder single-screw yang baru dikembangkan, yang dirancang khusus untuk bahan PVC, tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan kualitas produk yang konsisten, mendorong kemajuan lebih lanjut dalam teknologi pengolahan plastik.   Bahan dan Persiapan   Polyvinyl chloride (PVC)adalah termoplastik serbaguna yang umum digunakan dalam bahan bangunan, isolasi kabel, pipa, dan barang dekoratif.bahan harus dikeringkan dengan benar sebelum pengolahan untuk mencegah gelembung atau cacat permukaan selama pengolahan suhu tinggi, yang dapat membahayakan kualitas produk akhir. Suhu Pemanasan dan Reaksi Kimia PVC meleleh dalam kisaran suhu160°C sampai 200°CPada suhu ini, PVC mengalami proses peleburan fisik. Namun, kontrol suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan PVC terurai pada suhu tinggi, melepaskan gas hidrogen klorida,yang dapat berdampak negatif pada kinerja material dan menimbulkan risiko lingkungan dan kesehatanOleh karena itu, extruder sekrup tunggal kami dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang tepat yang memastikan PVC tetap dalam kisaran suhu yang aman selama peleburan dan ekstrusi,mencegah degradasi material dan emisi gas berbahaya. Teknologi Ekstruder Extruder single-screw yang baru dikembangkan dioptimalkan untuk memenuhi kebutuhan khusus pengolahan PVC. Desain sekrup telah disesuaikan dengan tepat untuk meningkatkan keseragaman dan aliran peleburan,meningkatkan permukaan dan sifat mekanik produk akhirPeralatan ini mudah dioperasikan dan sangat efisien, membuatnya sangat cocok untuk pembuatan produk PVC skala besar, memastikan konsistensi produk dan kualitas yang stabil. Efisiensi Lingkungan dan Energi Extruder single-screw baru ini tidak hanya unggul dalam efisiensi tetapi juga dalam aspek lingkungan dan penghematan energi.mengurangi konsumsi energi sekaligus memperpendek waktu pemanasanSelain itu, sistem pengolahan gas limbah secara efektif menangkap dan memproses gas hidrogen klorida yang dihasilkan selama produksi,meminimalkan dampak lingkungan dan memastikan proses manufaktur yang hijau dan berkelanjutan. Prospek Pasar Karena PVC banyak digunakan di sektor konstruksi dan industri, permintaan untuk ekstruder PVC yang efisien dan ramah lingkungan terus meningkat.Pengenalan ekstruder sekrup baru memberikan perusahaan alat produksi yang lebih efisien dan ramah lingkungan, memenuhi permintaan pasar untuk produk PVC berkualitas tinggi dan mendorong kemajuan teknologi dalam industri. Kesimpulan Extruder sekrup tunggal yang baru dirancang untuk bahan PVC membuka jalan baru bagi industri pengolahan plastik dengan kinerja yang luar biasa dan desain yang ramah lingkungan.Kami percaya bahwa inovasi teknologi ini akan memimpin industri menuju masa depan yang lebih efisien dan berkelanjutan.

  Terobosan teknologi inovatif: Penerapan ekstruder sekrup ganda dalam produksi bahan PEEK   Dengan kemajuan terus-menerus ilmu bahan dan teknologi teknik,plastik rekayasa berkinerja tinggi yang disebut polyether ether ketone (PEEK) secara bertahap menjadi favorit industri. PEEK dikenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan kimia, ketahanan panas dan ketahanan haus, dan banyak digunakan di industri penerbangan, manufaktur otomotif,peralatan medis dan bidang elektronik dan listrik.   PEEK adalah polimer semi-kristalin berkinerja tinggi dengan stabilitas termal dan kekuatan mekanik yang sangat baik.Kemampuannya untuk mempertahankan sifat fisiknya pada suhu hingga 250 derajat Celcius membuat PEEK ideal untuk memproduksi komponen berkinerja tinggi.   Bahan PEEK memiliki berbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terbatas pada: Perlengkapan udara: Digunakan untuk membuat komponen yang ringan dan tahan suhu tinggi. Industri otomotif: Untuk pembuatan komponen mesin dan sistem listrik. Perangkat medis: Digunakan dalam pembuatan implan dan alat bedah karena biokompatibilitasnya. Elektronik dan listrik:digunakan dalam pembuatan bahan isolasi dan konektor tahan suhu tinggi. Suhu pengolahan PEEK biasanya antara 350 °C dan 400 °C,yang mengharuskan peralatan pengolahan harus memiliki kemampuan kontrol suhu yang tepat untuk memastikan bahwa kinerja bahan tidak rusak selama pengolahan.   Extruder twin-screw adalah peralatan utama dari granulasi bahan PEEK. prinsip kerjanya didasarkan pada dua sekrup meshing, yang berputar di laras extruder untuk merata mencampur, melelehkan, transportasi,dan akhirnya mengekstrusi bahan baku PEEK melalui cetakan ke bentuk partikel yang diinginkan. Pengiriman bahan baku: Rotasi sekrup akan secara merata memasukkan bahan baku PEEK ke ekstruder. Campuran peleburan: Di area pemanasan, bahan baku PEEK mulai meleleh di bawah tindakan panas, dan sepenuhnya dicampur di bawah dorongan sekrup. Tekanan meningkat: Saat sekrup melangkah lebih jauh, bahan PEEK cair membangun tekanan di dalam tong. Filtrasi dan homogenisasi: Limbah dilewati melalui filter untuk menghilangkan kotoran dan homogenisasi lebih lanjut. Pelletizing: Limbah cair melewati cetakan dan membentuk partikel dengan bentuk tertentu, yang kemudian didinginkan dan dikumpulkan. Melalui proses produksi yang efisien ini, ekstruder dua sekrup tidak hanya dapat memastikan kualitas tinggi bahan PEEK, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, prospek aplikasi ekstruder berkerut ganda dalam produksi bahan PEEK akan lebih luas.   Dengan meningkatnya permintaan global untuk bahan kinerja tinggi,penerapan ekstruder dua sekrup dalam produksi bahan PEEK akan menjadi kekuatan penting untuk mempromosikan pengembangan industriKami berharap teknologi ini merevolusi lebih banyak industri dan berkontribusi pada kemajuan ilmu material di seluruh dunia".

  Teknologi inovatif yang mengarah ke masa depan: penerapan ekstruder twin-screw dalam peletisasi bahan nilon dan serat kaca     Dengan pesatnya perkembangan industri plastik, permintaan bahan plastik berkinerja tinggi meningkat dari hari ke hari.sebagai plastik rekayasa dengan sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan panasUntuk memenuhi permintaan pasar untuk bahan nilon dan serat kaca berkualitas tinggi,perusahaan kami telah memperkenalkan teknologi ekstruder kembar-screw canggih untuk menyediakan solusi granulasi yang lebih efisien dan ramah lingkungan. Suhu pengolahan bahan nilon ditambah serat kaca biasanya antara 260°C dan 290°C. Dalam kisaran suhu ini,Matriks nilon dan serat kaca dapat dilebur sepenuhnya dan dicampur secara merata untuk membentuk bahan komposit dengan sifat mekanik yang baikSuhu pengolahan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mempengaruhi sifat material, seperti kekuatan peleburan, fluiditas, dan kualitas cetakan produk akhir.   Ekstruder dengan dua sekrup mencapai pencampuran nylon dan serat kaca yang efisien melalui desain sekrupnya yang unik.bagian pencampuran dan bagian homogenisasi, memastikan pencairan dan dispersi material yang seragam selama proses ekstrusi.Desain bagian pencampuran meningkatkan kemampuan pencampuran geser material dengan mengubah pitch dan bentuk sekrup, sehingga matriks nilon dan serat kaca dapat dicampur lebih merata.   Ekstruder berkerut ganda tidak hanya meningkatkan keseragaman pencampuran bahan nilon dan serat kaca, tetapi juga memiliki efek positif pada sifat akhir bahan.Dengan tepat mengendalikan suhu pengolahan dan kecepatan sekrup, ekstruder twin-screw mengoptimalkan aliran material dan kekuatan peleburan, sehingga meningkatkan akurasi cetakan dan kualitas permukaan produk.pencampuran seragam juga membantu meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan panas dari bahan, sehingga dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam lingkungan kerja yang keras. O Maret 2024      

Inovasi Utama Peningkatan Bahan: W6Mo5Cr4V2 baja kecepatan tinggi (6% tungsten karbida) diolah melaluipengolahan panas gradien vakummencapai kekerasan HRC67-69, mengurangi keausan sebesar 45% dibandingkan dengan baja H13 tradisional. bertahan 8.000+ jam dalam kondisi ekstrem (misalnya, pengolahan PEEK). Desain yang Membersihkan Diri Sendiri: Struktur saluran aliran heliks yang dipatenkan mengoptimalkan sudut keterlibatan benang (presisi ± 0,5 °), menghilangkan penumpukan karbon dalam senyawa PPS / PEI viskositas tinggi. Teknologi Lapisan Laser: Lapisan karbida titanium 0,3 mm pada ujung sekrup mengurangi kontaminasi logam menjadi < 50 ppm untuk plastik yang diperkuat serat kaca (misalnya, PA66 + 30% GF). Aplikasi Industri Medis: LulusSertifikasi biokompatibilitas ISO 10993untuk plastik kelas sterilisasi PEI/PPSU, tahan 500+ siklus autoklaving uap 134 °C. Baterai EV: Memungkinkan produksi tray baterai serat karbon PEEK selama 48 jam pada suhu 600 °C, mengurangi konsumsi energi sebesar 18%. Studi KasusJiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. melaporkanPeningkatan produksi harian 21%(2.8→3.4 ton) dalam pengolahan PC + 30% GF, menghemat $ 110.000 / tahun pada suku cadang. Peta Jalan Masa DepanSekrup berlapis keramik silikon nitrida yang sedang diuji bertujuan untukAplikasi 800°Cdalam komposit serat karbon, dengan komersialisasi diharapkan pada tahun 2024.

  Pada tahun 2023, industri mesin plastik akan mencapai pertumbuhan dua kali lipat di pasar global, pertumbuhan stabil di pasar domestik, dan ekspansi internasional.Menantikan masa depan industri yang hijau dan cerdas, dan menuju era baru pembangunan berkelanjutan   Didorong oleh pemulihan ekonomi global dan peningkatan kesadaran lingkungan, industri mesin plastik membuka peluang pengembangan baru pada tahun 2023.industri mesin plastik telah menunjukkan tren pertumbuhan positif baik di pasar domestik dan internasional, dan telah mendukung tren ini dengan kasus dan data spesifik.   Permintaan pasar domestik terus meningkat:     Ekspansi ukuran pasar: Menurut statistik, ukuran pasar industri mesin plastik China akan meningkat sekitar 8% dari tahun ke tahun pada tahun 2023,berkat pertumbuhan permintaan domestik yang berkelanjutan untuk produk plastik dan peningkatan industri manufaktur yang cerdas. Kasus Inovasi Teknologi: Sebagai contoh, Nanjing Henglande, perusahaan mesin plastik domestik yang terkenal, berhasil mengembangkan ekstruder dua sekrup sepenuhnya listrik dengan hak kekayaan intelektual independen.Efisiensi energinya lebih dari 20% lebih tinggi daripada model tradisional dan dengan cepat mendapatkan pengakuan pasar. Dampak dari dukungan kebijakan yang signifikan:Kebijakan dukungan negara untuk manufaktur hijau dan manufaktur cerdas telah memberikan dukungan kuat untuk peningkatan teknologi dan perluasan pasar industri mesin plastik. Kompetitivitas di pasar internasional telah meningkat secara signifikan:   Pertumbuhan data ekspor: Menurut data bea cukai, total ekspor mesin plastik China pada paruh pertama tahun 2023 meningkat sebesar 15% dari tahun ke tahun,menunjukkan daya saing mesin plastik Cina di pasar internasional. Kasus kerja sama internasional: Nanjing Henglande menjalin hubungan kerja sama dengan produsen suku cadang mobil Jerman yang terkenal,menyediakan dengan ekstruder kembar sekrup khusus untuk produksi bagian interior mobil ringan. Tata letak pasar yang beragam: Perusahaan mesin plastik Cina tidak hanya membuat terobosan di pasar tradisional seperti Asia Tenggara dan Timur Tengah,tetapi juga telah berhasil memasuki pasar berkembang seperti Amerika Selatan dan Afrika. Karena dunia lebih memperhatikan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan,industri mesin plastik akan terus berubah menjadi manufaktur hijau dan mengembangkan teknologi dan produk yang lebih hemat energi dan ramah lingkunganDiharapkan bahwa pada tahun 2025, tingkat kecerdasan industri mesin plastik China akan meningkat sebesar 30%,dan optimasi cerdas dari proses produksi akan dicapai dengan mengintegrasikan sensor canggih, teknologi Internet of Things dan algoritma kecerdasan buatan.Perusahaan mesin plastik China akan terus memperdalam strategi globalisasi mereka dan mempercepat tata letak pasar global melalui merger dan akuisisi di luar negeri, pembentukan usaha patungan, dll.   Pada tahun 2023, industri mesin plastik telah mencapai hasil yang luar biasa di pasar domestik dan luar negeri.Dengan terus memperdalam inovasi teknologi dan pertumbuhan permintaan pasar yang terus-menerus, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa industri mesin plastik akan membuka prospek pengembangan yang lebih luas.   Kami adalah perusahaan perdagangan luar negeri yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan extruder kembar sekrup, dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan efisien,solusi pengolahan plastik hemat energi dan ramah lingkunganProduk kami banyak digunakan di berbagai bidang seperti daur ulang plastik, produksi bahan biodegradable, dan pembuatan bahan kemasan.   Kami menyambut pelanggan dan mitra global untuk menghubungi kami untuk mengeksplorasi masa depan hijau pengolahan plastik bersama.        

  Teknologi pengolahan plastik inovatif - garis ekstrusi granulasi dua sekrup memimpin tren baru produksi masterbatch terbuka PP   Dengan perkembangan industri plastik yang cepat, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP masterbatch terbuka, yang terdiri dari berbagai aditif khusus yang sangat efisien, tidak hanya dapat secara efektif mengurangi perekat produk plastik poliolefin,tetapi juga memainkan peran pelumasan dalam proses pengolahan, dan tidak akan mempengaruhi transparansi produk.   Rentang aplikasi masterbatch terbuka PP sangat luas, terutama dalam kemasan makanan, kemasan industri, industri ringan kimia sehari-hari dan bidang lainnya, film komposit PP, film jaringan,film makanan dan produk lainnya dapat dilihatPrinsip tindakan adalah bahwa lapisan film yang sangat dilumasi terbentuk di permukaan produk plastik, sementara struktur cembung dan cembung terbentuk di tingkat mikroskopis,yang secara signifikan meningkatkan kinerja pembukaan.   Dalam proses produksi masterbatch terbuka PP, kontrol suhu sangat penting.Secara umum, kisaran suhu pengolahan bahan PP adalah antara 180 ° C dan 240 ° C, yang membantu untuk memastikan pencairan dan pencampuran yang efektif dari bahan PP.   Inti dari semua ini adalah garis ekstrusi granulasi dua sekrup.dan struktur sekrup dapat diganti sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda untuk mencapai pencampuran yang efisien dan reaksi bahanDesain ukuran sekrup presisi dan desain keterlibatan penuh memastikan bahwa celah antara bahan dan tong sekrup lebih kecil,Dengan demikian memastikan kualitas dan keseragaman reaksi bahan.   Prinsip kerja dari garis ekstrusi granulasi dua sekrup adalah untuk secara berturut-turut melewati tahap makan, peleburan, peleburan transportasi, pencampuran, knalpot,homogenisasi dan ekstrusi pengukuranProses ini tidak hanya melibatkan perubahan keadaan fisik, tetapi juga kontrol yang tepat dari konsumsi energi, penetapan tekanan dan distribusi suhu.Kombinasi ilmiah dan wajar dari komponen sekrup memainkan peran penting dalam meningkatkan efek pencampuran, kualitas produk, efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi.   Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, garis granulasi ekstrusi dua sekrup telah menunjukkan keunggulannya yang tak tertandingi dalam produksi masterbatch terbuka PP,yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas produk yang sangat baik, yang telah membawa perubahan revolusioner pada industri pengolahan plastik.   Sebagai pemimpin teknologi pengolahan plastik, garis ekstrusi granulasi dua sekrup membawa produksi masterbatch terbuka PP ke ketinggian baru dengan efisiensi tinggi,karakteristik penghematan energi dan perlindungan lingkunganKami memiliki alasan untuk percaya bahwa ia akan terus memainkan peran yang sangat penting dalam perkembangan industri plastik di masa depan.    

  Pengembangan yang didorong oleh inovasi: Ekstruder sekrup kembar unggul dalam peletisasi bahan masterbatch PE   Dalam industri pengolahan plastik, masterbatch sangat dihargai karena efisiensi dan konsistensi dalam proses pewarnaan produk plastik.Polietilena (PE) adalah bahan plastik yang banyak digunakan, persiapan masterbatch sangat penting untuk meningkatkan penampilan dan kinerja produk plastik.Perusahaan kami berfokus pada pengembangan dan pembuatan peralatan pengolahan plastik, dan ekstruder berkerut kembar terbaru telah menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam peletisasi bahan masterbatch PE.   Suhu pengolahan masterbatch PE biasanya dikontrol antara 180°C dan 240°C. Dalam kisaran suhu ini, polietilena dapat sepenuhnya dilebur,dengan memastikan bahwa pigmen dan aditif dalam masterbatch dapat tersebar secara merata, menghindari dekomposisi atau migrasi pigmen karena suhu yang berlebihan.   Ekstruder berkerut kembar menggunakan dua sekrup yang berputar secara sinkron, dan mencapai pencampuran masterbatch PE yang efisien melalui benang sekrup yang dirancang dengan tepat dan kedalaman alur.Desain tersegmen sekrup mencakup zona transportasi padat, zona pencairan, zona pencampuran dispersi dan zona homogenisasi, memastikan transisi yang mulus dari padat ke cair dan dispersi pigment yang seragam.   Kemampuan pencampuran dan homogenisasi yang efisien dari ekstruder dua sekrup secara signifikan meningkatkan keseragaman warna dan dispersi masterbatch PE.Ini tidak hanya memastikan konsistensi warna produk plastik, tetapi juga meningkatkan ketahanan cahaya dan ketahanan panas, dan memperpanjang umur produk.kontrol suhu yang tepat dan pengaturan kecepatan sekrup membantu untuk menghindari degradasi termal dari bahan dan mempertahankan sifat asli dari bahan.   Dispersi tinggi:Ekstruder berskru ganda memastikan bahwa pigmen tersebar secara merata di matriks PE, menghindari bintik-bintik warna dan perbedaan warna. Hasil yang tinggi: Kemampuan pencampuran dan homogenisasi yang efisien memungkinkan peningkatan efisiensi produksi secara signifikan, mengurangi waktu henti dan pemborosan bahan baku. Kualitas tinggi: Kontrol suhu dan kecepatan yang tepat memastikan kualitas dan stabilitas masterbatch PE dan mengurangi cacat produk. Penghematan energi dan pengurangan konsumsi: Desain sekrup yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya produksi, dan sesuai dengan konsep produksi hijau.   Extruder twin-screw kami, dengan kinerja superior dan efisiensi tinggi mereka, menetapkan standar industri baru dalam pelet bahan masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Juli 2024              

  Dengan meningkatnya permintaan untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi, teknologi ekstruder polyetheretherketone (PEEK) telah membawa perkembangan revolusioner.Extruder berkerut kembar yang baru diluncurkan memberikan efisiensi dan presisi yang lebih tinggi untuk pengolahan bahan PEEK, lebih memenuhi persyaratan ketat dari industri aerospace, peralatan medis, dan elektronik. Bahan dan Persiapan Polyether ether ketone (PEEK)adalah plastik rekayasa dengan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan ketahanan kimia, yang banyak digunakan dalam aplikasi industri yang menuntut.Karena persyaratan pengolahan yang ketat untuk PEEK, bahan harus mengalami pengeringan menyeluruh sebelum masuk ke ekstruder untuk mencegah kelembaban residu yang menyebabkan degradasi termal atau gelembung selama pengolahan,yang dapat mempengaruhi kekuatan dan kualitas permukaan produk akhir. Suhu Pemanasan dan Reaksi Kimia PEEK memiliki rentang suhu leleh340°C sampai 380°CDalam kisaran ini, PEEK mengalami proses peleburan fisik yang seragam tanpa reaksi kimia yang signifikan.Namun, bahkan sedikit kesalahan manajemen suhu dapat menyebabkan degradasi termal, membahayakan sifat mekanik produk dan ketahanan kimia.extruder dua sekrup kami menggunakan teknologi kontrol suhu canggih untuk secara tepat mengelola lingkungan suhu tinggi, memastikan peleburan yang stabil dan output berkualitas tinggi untuk bahan PEEK. Teknologi Ekstruder Ekstruder berkerut ganda yang baru ini dirancang khusus untuk bahan PEEK, mampu mempertahankan lingkungan pengolahan yang efisien dan stabil pada suhu ekstrim.Struktur sekrup terbuat dari paduan khusus yang menawarkan ketahanan haus dan korosi yang luar biasa, memastikan operasi jangka panjang dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi. Desain sekrup yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan seragam peleburan dan kontrol geser,membuatnya ideal untuk pengolahan komponen yang sangat presisi. Efisiensi Lingkungan dan Energi Meskipun pengolahan PEEK membutuhkan konsumsi energi yang tinggi, ekstruder berkerut ganda kami mengurangi penggunaan energi secara keseluruhan dan emisi karbon melalui sistem pemanasan yang dioptimalkan dan teknologi pemulihan energi.Sistem pengolahan gas limbah canggih secara efektif menghilangkan gas berbahaya yang mungkin dihasilkan selama pengolahan, memastikan dampak lingkungan minimal. Prospek Pasar Karena aplikasi untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi di sektor kedirgantaraan, medis, dan elektronik berkembang, permintaan untuk bahan PEEK meningkat pesat.Peluncuran ekstruder berkerut kembar yang baru secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas pengolahan bahan PEEK, menyediakan perusahaan dengan dasar teknis yang kuat untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar kelas atas. Kesimpulan Terobosan ini dalam teknologi ekstruder PEEK membawa kemungkinan baru untuk pengolahan plastik teknik berkinerja tinggi.ekstruder berkerut kembar baru siap untuk menjadi bagian inti peralatan di industriKami berharap teknologi inovatif ini memberikan solusi pengolahan yang dapat diandalkan untuk industri yang lebih maju, membawa industri pengolahan plastik ke ketinggian baru.