Cina Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

  Industri ekstruder plastik telah menyaksikan lompatan teknologi yang belum pernah terjadi sebelumnya dengan diperkenalkannyaextruder single-screw inovatif yang dirancang khusus untuk bahan polietilen kepadatan tinggi (HDPE)Terobosan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mencapai kombinasi yang ideal dari perlindungan lingkungan dan penghematan energi, mengumumkan era baru dalam teknologi pengolahan plastik.   Bahan baku dan pengolahan:Polyethylene kepadatan tinggi (HDPE) adalah termoplastik yang banyak digunakan dalam pipa, film, dan wadah, yang membutuhkan peralatan pengolahan yang sangat menuntut.Pellet HDPE mengalami pengeringan dan pra-pengolahan yang ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas bahanTeknologi pengeringan canggih secara efektif menghilangkan kelembaban dan kotoran dari bahan baku, sehingga meningkatkan kualitas dan kinerja produk akhir.   Suhu pemanasan dan reaksi kimia:Suhu peleburan HDPE biasanya berkisar antara 170°C hingga 220°C. Dalam kisaran ini, pelet HDPE meleleh untuk membentuk peleburan seragam, mengalami perubahan fisik terutama daripada kimia.Kontrol suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan HDPE terdegradasi, mempengaruhi sifat mekanik dan kualitas permukaan. ekstruder kami dilengkapi dengan sistem kontrol suhu cerdas, memastikan pemanasan yang tepat dan terkontrol,sehingga menstabilkan proses peleburan.   Extruder single-screw inovatif yang baru dirilis menggabungkan desain sekrup terbaru dan teknologi kontrol cerdas, yang dioptimalkan khusus untuk pengolahan bahan HDPE.Extruder sekrup tunggal, dengan strukturnya yang efisien dan sederhana, mempertahankan output tinggi sambil secara signifikan mengurangi konsumsi energi.Desain sekrup dan tong yang halus memastikan pemanasan dan pencampuran HDPE yang seragam selama pengolahan, menghindari masalah umum seperti overheating atau leleh tidak lengkap yang ditemukan di ekstruder tradisional, sehingga menjamin konsistensi produk dan kualitas tinggi.   Extruder single-screw baru ini memiliki efisiensi energi yang luar biasa. Sistem pemanasnya yang efisien dan desain motor hemat energi secara signifikan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.Desain sekrup dan tong yang dioptimalkan meminimalkan limbah bahan baku, meningkatkan efisiensi produksi. Peralatan ini juga dilengkapi dengan sistem pengolahan gas limbah canggih, secara efektif mengurangi emisi senyawa organik volatil (VOC) selama produksi,mengurangi dampak lingkungan dan mencapai produksi yang benar-benar ramah lingkungan.   Dengan meningkatnya permintaan global untuk bahan berkinerja tinggi dan perlindungan lingkungan, permintaan pasar untuk ekstruder HDPE berkembang pesat.Terutama dalam infrastruktur dan bahan kemasan, ekstruder HDPE yang efisien dan ramah lingkungan akan menjadi favorit pasar.Pembuatan extruder sekrup baru ini tidak hanya menyediakan peralatan produksi berkualitas tinggi untuk perusahaan tetapi juga menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pembangunan industri yang berkelanjutan.   Ekstruder sekrup tunggal pabrik kami, dengan kinerja yang luar biasa dan desain inovatif, adalah pilihan ideal untuk memproses plastik polietilen kepadatan tinggi (HDPE).Peralatan kami memiliki sistem kontrol suhu canggih dan struktur sekrup yang dioptimalkan, memastikan bahan HDPE dipanaskan secara merata dan dicampur secara konsisten selama peleburan dan ekstrusi.Sistem operasi cerdas dan desain motor hemat energi membuat proses produksi sangat efisien dan ramah lingkungan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi. baik di bidang pipa, film, atau wadah, single-screw extruder kami memberikan solusi yang sempurna.Memilih peralatan kami berarti memilih proses produksi yang efisien, andal, dan ramah lingkungan.

  Menanggapi tuntutan kualitas dan efisiensi industri plastik yang semakin ketat, teknologi ekstruder akrilonitril-butadien-styrene (ABS) telah mengalami peningkatan yang signifikan.Extruder single-screw yang baru dikembangkan, disesuaikan khusus untuk bahan ABS, tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga sangat meningkatkan kualitas permukaan dan sifat mekanik produk akhir,menawarkan keunggulan kompetitif yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi industri pengolahan plastik.   Karakteristik material dan persyaratan pengolahan:Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam suku cadang mobil, perlengkapan rumah tangga, elektronik, dan manufaktur mainan.Karena sensitivitas ABS terhadap kelembaban dan kotoran, bahan harus mengalami pengeringan menyeluruh sebelum pengolahan untuk memastikan bahwa tidak ada hidrolisis atau degradasi yang terjadi selama peleburan suhu tinggi,yang sebaliknya dapat mempengaruhi permukaan produk dan sifat mekanikKisaran suhu peleburan untuk ABS biasanya antara 210 °C dan 250 °C. Dalam kisaran suhu ini, bahan ABS mengalami peleburan dan aliran untuk cetakan.Untuk mencegah degradasi material atau dekomposisi pada suhu tinggi, kontrol suhu canggih sangat penting.   Fitur teknologi dan peralatan:Extruder single-screw baru dilengkapi dengan teknologi kontrol suhu yang tepat untuk memastikan bahwa ABS tetap dalam kisaran suhu optimal selama pengolahan,menjamin kualitas tinggi dan output yang konsistenExtruder juga memiliki desain sekrup yang dioptimalkan, yang secara signifikan meningkatkan keseragaman dan aliran peleburan.Ini tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan produk tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan benturan merekaMesin ini mudah dioperasikan, sangat efisien, dan ideal untuk produksi besar-besaran produk ABS, memenuhi permintaan pasar untuk kualitas dan efisiensi.   Dampak Lingkungan dan Pasar:Dalam hal efisiensi energi dan perlindungan lingkungan, ekstruder baru unggul dengan teknologi pemanasan hemat energi yang efisien dan sistem manajemen energi yang dioptimalkan,mengurangi konsumsi energi secara signifikanSistem perawatan knalpot inovatif secara efektif menyaring dan memproses semua gas berbahaya yang dihasilkan selama produksi,meminimalkan dampak lingkungan dan memastikan proses manufaktur yang ramah lingkunganKarena bahan ABS menemukan aplikasi yang luas di sektor otomotif, elektronik, dan peralatan, permintaan untuk ekstruder ABS yang efisien dan ramah lingkungan terus tumbuh.Pengenalan ekstruder baru ini menawarkan perusahaan solusi produksi yang lebih efisien dan stabil, semakin meningkatkan daya saing pasar produk ABS.

  Industri ekstruder plastik telah menyaksikan inovasi teknologi yang luar biasa,dengan teknologi ekstrusi baru yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi sambil mencapai situasi yang menguntungkan untuk perlindungan lingkungan dan penghematan energiInovasi ini berfokus pada pengolahan ekstrusi bahan baku polystyrene (PS), sepenuhnya menunjukkan prospek aplikasi yang luas dan potensi besarnya di berbagai bidang.   Polistiren (PS) adalah termoplastik umum yang banyak digunakan dalam kemasan, wadah, dan peralatan rumah tangga.seperti pengeringan dan pencampuranDalam ekstruder, partikel polistiren diangkut ke zona pemanasan dengan sekrup.   Untuk polystyrene, suhu pemanasan untuk pengolahan ekstrusi biasanya antara 200 °C dan 240 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel polystyrene akan meleleh untuk membentuk lebur seragam,yang terutama merupakan perubahan fisik tanpa reaksi kimia yang terjadiNamun, perlu dicatat bahwa suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan dekomposisi polystyrene, melepaskan gas berbahaya.ekstruder harus dengan tepat mengontrol suhu untuk memastikan keamanan produksi dan kualitas produk.   Inovasi ini terutama tercermin dalam penerapan ekstruder sekrup tunggal efisiensi tinggi..Desain sekrupnya telah dioptimalkan untuk secara efektif mencampur dan mengangkut bahan baku polystyrene, memastikan kontinuitas dan stabilitas proses ekstrusi.   Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, permintaan pasar untuk ekstruder polistiren juga meningkat.Generasi baru ekstruder polystyrene yang efisien dan ramah lingkungan akan menjadi arus utama pasar, mempromosikan pembangunan industri yang berkelanjutan.   Ekstruder sekrup tunggal yang diproduksi oleh pabrik kami, dengan kinerja yang sangat baik dan desain inovatif, telah menjadi pilihan terbaik untuk memproses plastik polistiren (PS).Peralatan kami mengadopsi sistem kontrol suhu canggih dan struktur sekrup yang dioptimalkan untuk memastikan bahwa bahan baku PS tetap seragam dan konsisten selama proses peleburan dan ekstrusiSistem operasi cerdas membuat operasi lebih nyaman dan efisien.sementara desain hemat energi secara signifikan mengurangi konsumsi energiBaik di bidang kemasan, elektronik, atau bahan bangunan, extruder sekrup tunggal kami dapat memberikan solusi yang sempurna.Memilih peralatan kami berarti memilih, proses produksi yang dapat diandalkan, dan ramah lingkungan.

Dalam lanskap pengolahan plastik yang terus berkembang,pengenalan teknologi pelat layar canggih untuk kepala die ekstruder dua sekrup menetapkan patokan baru untuk efisiensi produksi dan kualitas materialInovasi ini dirancang untuk secara signifikan meningkatkan proses filtrasi selama ekstrusi berbagai polimer, memberikan produsen keunggulan kompetitif.   Meningkatkan Kualitas dan Kinerja   Plat layar adalah komponen penting dari ekstruder berkerut kembar, berfungsi sebagai mekanisme filtrasi yang memastikan kotoran dihilangkan dari peleburan polimer sebelum mencapai mati.Kemajuan terbaru dalam desain lempeng layar fitur ukuran pori yang dioptimalkan dan konfigurasi, yang memfasilitasi peningkatan dinamika aliran dan peningkatan kualitas peleburan. Ini diterjemahkan ke output produk yang lebih seragam dengan lebih sedikit cacat, faktor penting dalam industri seperti kemasan, otomotif,dan konstruksi.   Mengurangi Waktu Henti dan Biaya Pemeliharaan   Salah satu manfaat yang menonjol dari teknologi layar plat baru adalah dampaknya pada efisiensi operasi.mengurangi waktu henti selama pemeliharaanProdusen sekarang dapat mengharapkan untuk meminimalkan gangguan produksi, yang mengarah pada peningkatan throughput dan biaya operasi yang lebih rendah.Bahan tahan lama yang digunakan dalam pelat layar baru juga meningkatkan umur mereka, mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering.   Keberlanjutan dan Dampak Lingkungan   Selain meningkatkan efisiensi produksi, teknologi pelat layar baru berkontribusi pada upaya keberlanjutan.produsen dapat mengurangi limbah dan meningkatkan keseluruhan daur ulang produk merekaHal ini sejalan dengan pergeseran industri ke arah praktik yang lebih berkelanjutan, memenuhi permintaan konsumen yang meningkat untuk produk ramah lingkungan.   Penerapan Industri dan Prospek Masa Depan   Pengguna awal teknologi pelat layar inovatif ini telah melaporkan peningkatan yang signifikan dalam kualitas produk dan efisiensi operasional.tingkat adopsi diperkirakan akan meningkat, mendorong inovasi lebih lanjut dalam proses ekstrusi dua sekrup.   Kesimpulan   Pengenalan teknologi pelat layar canggih untuk kepala die extruder berkerut kembar menandai tonggak penting dalam industri pengolahan plastik.mengurangi biaya pemeliharaan, dan komitmen terhadap keberlanjutan, produsen berada dalam posisi yang baik untuk menghadapi tantangan pasar yang kompetitif saat ini.itu berjanji untuk mendefinisikan kembali standar efisiensi produksi dan kualitas produk untuk tahun-tahun mendatang.

  Teknologi ekstrusi twin-screw memimpin tren baru produksi partikel busa TPE   Dengan kemajuan ilmu material,Partikel busa elastomer termoplastik (TPE) menjadi favorit baru industri plastik karena sifatnya yang sangat baik dan berbagai aplikasiPartikel busa TPE tidak hanya digunakan di sektor otomotif, konstruksi, medis dan produk konsumen,tetapi juga menjadi bagian penting dari strategi pembangunan berkelanjutan karena sifat ramah lingkungan dan dapat didaur ulang.   Partikel busa TPE banyak digunakan di banyak industri karena beratnya yang ringan, elastisitas tinggi dan sifat bantalan yang baik.Partikel busa TPE dapat digunakan untuk memproduksi komponen ringan seperti segel dan bantalan kejut, sehingga meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kenyamanan berkendara.Partikel busa TPE dapat digunakan untuk memproduksi bahan isolasi panas dan panel isolasi suara untuk meningkatkan efisiensi energi dan kenyamanan hunian bangunanSelain itu, partikel busa TPE juga banyak digunakan dalam perangkat medis dan produk konsumen, seperti pegangan perangkat medis dan mainan anak-anak, memberikan sentuhan dan keamanan yang baik.   Dalam proses produksi partikel busa TPE, suhu pemanasan adalah faktor kunci.suhu pemanasan biasanya dikontrol antara 130-170 ° CSuhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan busa yang berlebihan di permukaan bahan, mempengaruhi kualitas produk, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan busa yang tidak cukup.   Extruder twin-screw adalah peralatan inti untuk memproduksi partikel busa TPE. Ini terdiri dari perangkat transmisi, perangkat pakan, tong dan sekrup.Prinsip kerja ekstruder berkerut kembar adalah mencampur, melelehkan dan mengangkut bahan TPE ke dalam tong dengan memutar dua sekrup sejajar.ekstruder berkerut ganda memiliki efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dan kinerja transfer panas yang lebih baik, memungkinkan kontrol yang lebih seragam dari suhu dan tekanan bahan, menghasilkan produksi partikel busa TPE berkualitas tinggi.   Dalam ekstruder berskru ganda, medan kecepatan aliran material dan mode transfer material adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas produk.Geometri sekrup dari ekstruder berputar silang yang ketat dapat memperoleh karakteristik transportasi perpindahan ke depan tingkat tinggi, sementara distribusi kecepatan aliran bahan dalam ekstruder berkerut ganda cukup kompleks, membutuhkan kontrol yang tepat untuk memastikan keseragaman efek busa.   Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, penerapan ekstruder dua sekrup dalam produksi partikel busa TPE akan lebih luas,dan vitalitas baru akan disuntikkan ke dalam pengembangan industri plastik.

  Baru-baru ini, industri ekstruder plastik telah mengalami inovasi teknologi yang penting,dengan teknologi ekstrusi baru tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga membuat kemajuan yang signifikan dalam perlindungan lingkunganSebagai peralatan penting dalam industri pengolahan plastik, kemajuan teknologi ekstruder plastik sangat penting untuk pengembangan seluruh industri.   Bahan baku dan pengolahannya:Mesin ekstruder plastik terutama menggunakan bahan baku plastik umum seperti polietilen (PE), polipropilena (PP), dan polivinil klorida (PVC).seperti pengeringan dan pencampuran, sebelum masuk ke ekstruder untuk memastikan stabilitas sifat fisik dan kimia mereka.partikel plastik ini akan dimasukkan ke dalam port makan ekstruder dan diangkut ke zona pemanasan melalui rotasi sekrup.   Generasi baru ekstruder plastik mengadopsi sistem pemanasan yang lebih tepat, yang dapat dikendalikan dengan tepat sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda.Mengambil polietilen sebagai contoh, suhu pemanasan biasanya antara 180 °C dan 220 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel polietilena akan secara bertahap meleleh, membentuk peleburan kental.Proses ini terutama melibatkan perubahan fisik dan tidak ada reaksi kimia terjadiNamun, untuk polivinil klorida, suhu pemanasan perlu dikontrol antara 160 °C dan 190 °C untuk mencegah dekomposisinya dan produksi gas berbahaya.   Selama proses pemanasan, sekrup ekstruder tidak hanya berfungsi untuk mengangkut bahan baku, tetapi juga melalui efek shearing dan pencampuran, secara merata mencampur plastik cair,menghilangkan gelembung dan kotoran, dan memastikan kualitas produk akhir.   Inovasi teknologi ini terutama difokuskan pada aplikasi ekstruder dua sekrup.extruder berkerut ganda memiliki efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dan kemampuan pengolahan yang lebih kuatDesain struktur sekrupnya lebih kompleks, memungkinkan kontrol yang tepat dari bahan baku plastik.Keuntungan dari extruder twin-screw adalah bahwa mereka dapat menangani formulasi plastik yang lebih kompleks dan memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai bahan baku plastik.   Extruder baru juga memiliki kinerja yang signifikan dalam penghematan energi. Dengan mengadopsi sistem pemanasan yang efisien dan desain sekrup yang dioptimalkan, konsumsi energi berkurang secara signifikan.perusahaan telah memperkenalkan lebih banyak langkah lingkungan selama proses ekstrusi, seperti menggunakan bahan terbarukan dan mengurangi emisi limbah. hal ini tidak hanya membantu mengurangi biaya produksi, tetapi juga menanggapi persyaratan lingkungan yang semakin ketat di seluruh dunia.   Kesimpulan:Inovasi teknologi ekstruder plastik tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, tetapi juga sangat mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.Dengan peningkatan terus-menerus kesadaran lingkungan global, investasi dalam penelitian teknologi dan inovasi dalam industri ekstruder plastik akan terus memimpin arah pengembangan industri pengolahan plastik.Kami berharap untuk teknologi ekstruder plastik masa depan mencapai lebih cerdas, produksi yang efisien dan ramah lingkungan, membawa lebih banyak nilai bagi industri dan masyarakat.

    Ekstruder sekrup kembar adalah salah satu jenis peralatan pengolahan plastik modern yang lebih populer. Dibandingkan dengan ekstruder sekrup tunggal tradisional, ekstruder sekrup kembar memiliki keuntungan berikut:ekstruder twin-screw dapat memproses bahan baku menjadi produk cetakan lebih cepat selama proses ekstrusi. dan karena twin screws dari extruder twin-screw dapat bekerja pada saat yang sama,Ini menghemat lebih banyak waktu dan energi daripada extruder sekrup tunggal.   Ekstruder dengan dua sekrup memiliki presisi yang lebih tinggi dan dapat mengontrol ukuran dan bentuk produk dengan lebih baik.produk yang diekstrusi lebih homogen, bebas gelembung dan bebas dari kotoran. extruder twin-screw dapat memproses berbagai bahan, seperti panas sensitif, viskos, polimer, kristal cair, dan sebagainya,dan dapat diterapkan pada berbagai partikel material, yang dapat ditangani dengan diameter yang lebih kecil atau lebih besar.   Meskipun harga ekstruder dua sekrup sedikit lebih tinggi daripada ekstruder satu sekrup, dalam jangka panjang, karena produktivitas yang lebih tinggi dan kualitas produk yang lebih baik,dapat menghemat bahan baku kimia dan biaya pengolahanSingkatnya, ekstruder berskru ganda adalah bagian yang sangat penting dari peralatan pengolahan plastik modern,karena efisiensi tinggi dan fitur kualitas tinggi, sehingga produksi dan kehidupan orang menjadi lebih baik!   Pengekstrusi dua sekrup Henglande berjalan dengan kecepatan tinggi, terus mengubah butiran plastik dari berbagai warna dan bentuk menjadi produk plastik berkualitas tinggi.produk yang tampaknya sederhana, setelah ekstrusi tak terhitung jumlahnya, pencampuran, tekanan, pendinginan, pemotongan dan proses lainnya, sebelum mereka bisa menjadi karya seni dalam arti sebenarnya dari kata.Suasana hati saya juga menjadi bersemangat dan bersemangat: ternyata setiap detail dapat mempengaruhi keberhasilan atau kegagalan produk, dan setiap pengaturan kecil memiliki pesona uniknya sendiri.

  Terobosan inovatif: Penerapan ekstruder sekrup kembar eksperimental dalam produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE   Dalam bidang pengolahan plastik, elastomer termoplastik (TPE) disukai karena sifat fisik dan sifat lingkungan yang unggul.perusahaan kami berhasil menerapkan ekstruder kembar sekrup eksperimental untuk produksi TPE campuran zat besi bubuk partikel plastik, teknologi inovatif ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memperluas jangkauan aplikasi TPE.   Suhu pengolahan bahan TPE umumnya antara 150-240 derajat Celcius, tergantung pada kekerasan dan formulasi TPE.suhu pengolahan biasanya 150-190 derajat Celcius, sedangkan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, suhu pengolahan 180-240 derajat Celcius diperlukan.kontrol yang tepat dari kisaran suhu ini sangat penting untuk memastikan kualitas produk.   Bahan TPE banyak digunakan di banyak bidang karena fleksibilitasnya yang sangat baik, ketahanan suhu rendah dan ketahanan kimia.barang olahraga, kemasan elektronik, dan bahan bangunan.Penambahan partikel plastik bubuk besi campuran TPE lebih memperluas prospek penerapannya di bidang bahan magnetik dan pelindung elektromagnetik.   Ekstruder berkerut kembar eksperimental mewujudkan produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE yang efisien melalui desain sekrup dan kontrol suhu yang tepat.Aliran kerja ekstruder mencakup tiga langkah: pengisian, pemanasan dan ekstrusi: Pemanfaatan: Pellet plastik padat dimasukkan ke dalam alat pemanas dan kemudian didorong ke dalam tong dengan sekrup. Pemanasan: Di dalam tong, sebuah alat pemanas listrik memanaskan pelet plastik padat hingga menjadi cair. Ekstrusi: Bahan plastik cair melewati silinder ekstruder ke kepala ekstruder, di mana profil bentuk tertentu terbentuk.   Dalam produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE, desain sekrup ekstruder twin-screw sangat penting.Ini perlu mampu menyebar bubuk besi secara merata untuk memastikan pencampuran yang memadai dengan bahan TPE untuk menghasilkan partikel dengan sifat seragamSelain itu, rasio L/D yang panjang dan kotak gigi torsi tinggi dari ekstruder berkerut ganda memberikan waktu reaksi yang cukup untuk pencampuran,yang penting untuk kualitas partikel bubuk besi campuran TPE.               .

  Industri ekstrusi plastik mengalami terobosan yang signifikan dengan peluncuran ekstruder skru ganda baru yang dirancang khusus untuk pengolahan polioksimetilen (POM).Inovasi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mencapai kemajuan signifikan dalam manufaktur presisi dan keberlanjutan lingkungan, menetapkan standar baru dalam pengolahan plastik.   Polyoxymethylene (POM), juga dikenal sebagai asetal atau Delrin, adalah plastik rekayasa yang kuat dan kaku yang banyak digunakan dalam komponen otomotif, suku cadang elektronik, dan instrumen presisi.pengeringan pellet POM secara menyeluruh sangat penting sebelum pengolahanKelembaban dapat menyebabkan hidrolisis selama pemanasan, yang memburuk sifat material dan mempengaruhi kualitas produk akhir.   POM meleleh dalam kisaran suhu170°C sampai 190°CPada suhu ini, pelet POM mengalami pencairan, yang terutama melibatkan perubahan fisik. Namun, POM rentan terhadap degradasi termal pada suhu tinggi,pelepasan gas formaldehida yang dapat berdampak negatif pada kualitas produk dan menimbulkan risiko lingkungan dan kesehatanEkstruder skru ganda kami dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang tepat yang memantau dan menyesuaikan proses pemanasan secara real time, mencegah overheating dan dekomposisi,Dengan demikian memastikan kualitas produksi yang stabil dan keselamatan.   Yang baruextruder berskru gandamemiliki desain sekrup mutakhir dan struktur barel modular yang disesuaikan untuk pemrosesan POM.memberikan keseragaman material yang luar biasa bahkan pada kecepatan tinggiDesain modular memungkinkan penyesuaian yang fleksibel berdasarkan formulasi POM yang berbeda, memastikan kinerja fisik dan penampilan yang optimal untuk setiap batch.Keakuratan ini membuat ekstruder kami sangat cocok untuk memproduksi produk plastik teknik presisi tinggi.   Ekstruder berskru ganda kami menonjol tidak hanya karena efisiensi tetapi juga untuk manfaat lingkungan dan penghematan energi.Ini menggabungkan sistem pemanasan energi rendah yang mempertahankan kinerja stabil sambil mengurangi konsumsi energiSelain itu, ekstruder dilengkapi dengan sistem pengolahan gas canggih yang menangkap dan membongkar gas formaldehida yang dihasilkan selama pengolahan,meminimalkan dampak lingkungan dan memenuhi standar lingkungan yang ketat.   Permintaan untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi, termasuk POM, terus tumbuh di berbagai industri seperti manufaktur otomotif, instrumen presisi, dan elektronik.Extruder berskru ganda yang baru akan menjadi standar di industri, menawarkan solusi pengolahan yang efisien dan ramah lingkungan. inovasi ini tidak hanya menyediakan alat produksi yang unggul tetapi juga mendorong industri menuju presisi yang lebih tinggi dan standar kualitas.   Kemajuan terbaru dalam teknologi ekstrusi POM merupakan langkah maju yang signifikan dalam manufaktur presisi dan keberlanjutan lingkungan.Dengan kinerja yang luar biasa dan desain ramah lingkungan, ekstruder skru ganda baru siap menjadi pemain kunci di masa depan pengolahan plastik.Kami berharap adopsi yang luas dan evolusi industri terus menuju inovasi dan keunggulan yang lebih besar.

Teknologi Ekstruder Plastik Biodegradable Baru Diluncurkan, Mendorong Pengolahan Plastik Berkelanjutan   Seiring permintaan global untuk bahan ramah lingkungan terus meningkat, industri pengolahan plastik secara bertahap beralih ke arah keberlanjutan.Teknologi ekstruder plastik biodegradable yang baru diluncurkan, yang dirancang khusus untuk bahan seperti asam polilat (PLA) dan polihidroksialkanoat (PHA), tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan biodegradabilitas produk.Terobosan ini memberikan dukungan teknis yang kuat untuk transformasi hijau industri plastik. Tantangan Pengolahan Bahan Biodegradable Asam polilattik (PLA) dan polihidroksialkanoat (PHA) adalah dua plastik biodegradable yang paling banyak digunakan, yang umumnya ditemukan dalam aplikasi seperti kemasan makanan, perangkat medis, dan tekstil.Namun, bahan biodegradable memiliki persyaratan yang ketat untuk suhu, tekanan, dan kondisi pengolahan, sehingga sulit bagi ekstruder tradisional untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka.Teknologi ekstruder baru mengatasi tantangan ini dengan kontrol suhu yang tepat dan sistem peleburan yang efisien, memastikan bahwa produksi dioptimalkan tanpa mengorbankan sifat biodegradable bahan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Suhu Pemanasan dan Teknik Pengolahan yang Dioptimalkan Pengendalian suhu sangat penting saat memproses plastik yang dapat terurai secara biologis.160°C sampai 180°C, sedangkan PHA diproses pada170°C sampai 210°CExtruder baru menggunakan sistem kontrol suhu cerdas untuk memastikan bahwa bahan diproses dalam kisaran suhu yang optimal,menghindari degradasi atau kerusakan kinerja merekaTeknologi ini meningkatkan aliran peleburan plastik biodegradable, meningkatkan stabilitas produksi, dan memastikan sifat mekanik dan biodegradabilitas produk akhir. Inovasi dalam Perlindungan Lingkungan dan Efisiensi Energi Selain meningkatkan kinerja pengolahan, ekstruder baru juga memperkenalkan inovasi dalam efisiensi energi dan perlindungan lingkungan.Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemanasan hemat energi yang efisien yang mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan dengan15%, mengurangi emisi karbon secara signifikan selama produksi.Sistem ini mencakup modul perawatan knalpot canggih yang secara efektif menyaring dan memproses senyawa organik volatil (VOC) yang dihasilkan selama pembuatanDesain ini membuat proses produksi lebih hijau dan aman, sekaligus mengurangi dampak lingkungan. Prospek Industri dan Aplikasi Pasar Prospek aplikasi yang luas dari plastik biodegradable semakin jelas, terutama karena peraturan lingkungan semakin ketat di seluruh dunia.Permintaan untuk plastik terdegradasi dari bisnis akan terus meningkatExtruder baru menyediakan produsen plastik biodegradable dengan solusi yang lebih efisien dan ramah lingkungan.Membantu mereka meningkatkan kapasitas produksi dan memenuhi permintaan pasar untuk bahan hijauPeralatan ini tidak hanya cocok untuk memproduksi produk biodegradable di sektor seperti kemasan makanan dan pasokan medis tetapi juga dapat diperluas ke berbagai pasar industri dan konsumen. Kesimpulan Peluncuran teknologi ekstruder plastik biodegradable baru menandai kemajuan yang signifikan dalam industri pengolahan plastik dan menawarkan solusi inovatif untuk pembangunan berkelanjutan.Karena permintaan untuk produk ramah lingkungan terus meningkat, peralatan ini akan memainkan peran penting di pasar pengolahan plastik masa depan, membantu industri bergerak menuju masa depan yang lebih hijau, lebih ramah lingkungan.