Pelletizing Extruder dengan output 300 kg/jam untuk pencampuran serat kaca nilon

pelanggan kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam plastik teknik kinerja tinggi.Perusahaan berusaha meningkatkan kapasitas produksinya untuk bahan komposit berbasis nilon yang diperkuat dengan serat kaca, bertujuan untuk output konsisten 300 kg/jam.

Tujuan Proyek

1. Meningkatkan Efisiensi Produksi: Mencapai output stabil 300 kg/jam untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk pelet nilon yang diperkuat serat kaca.
2. Meningkatkan Sifat-Sifat Material: Memastikan dispersi serat kaca yang seragam untuk mengoptimalkan sifat mekanik bahan komposit.
3. Optimalkan Konsumsi Energi: Mengimplementasikan teknologi hemat energi untuk mengurangi biaya operasional.

Tantangan

• Dispersi Serat Seragam: Mencapai dispersi serat kaca yang konsisten dalam matriks nilon untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan bahan.
• Pakai dan Pakai Alat: Serat kaca bersifat abrasif dan dapat menyebabkan peningkatan keausan pada peralatan, sehingga memerlukan mesin yang kuat.
• Biaya Energi: Konsumsi energi tinggi karena persyaratan pengolahan bahan bertulang kaca.

Solusi

Pemilihan Peralatan

Teknik Plastik ini memilih pabrik kami H-TSE65BCo-rotating Twin-Screw Extruderuntuk kemampuan pencampuran canggih dan ketahanan dalam menangani bahan abrasif seperti serat kaca.

• Fitur Utama Mesin Ekstruder Dua Sekrup:
  • Pencampuran yang Efisien: Sekrup ko-rotasi memberikan pencampuran dan penggabungan yang sangat baik, memastikan distribusi serat yang seragam.
  • Komponen yang Tahan Pakai: Barel dan sekrup yang dirancang khusus dengan lapisan tahan aus memperpanjang umur peralatan.
  • Torsi Tinggi: Mampu memproses bahan viskositas tinggi, ideal untuk komposit diperkuat serat kaca.

Peningkatan Jalur Produksi

• Sistem Kontrol Otomatis: Mengimplementasikan sistem kontrol berbasis PLC untuk kontrol yang tepat atas parameter pemrosesan, mengurangi intervensi operator dan meningkatkan konsistensi.
• Efisiensi Energi: Menggunakan drive frekuensi variabel dan zona pemanas yang dioptimalkan untuk mengurangi konsumsi energi.
• Pemantauan Waktu Nyata: Sensor dan sistem pemantauan yang dipasang untuk melacak metrik produksi dan status peralatan, memungkinkan pemeliharaan prediktif dan meminimalkan waktu henti.