logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
Produk
Kasus-kasus
Rumah > Kasus-kasus >
Kasus perusahaan terbaru tentang Mesin Pelletizing & Extruding EPP
Peristiwa
Kontak
Kontak: Mr. Jayce
Faks: 86-15251884557
Hubungi Sekarang
Kirimkan surat.

Mesin Pelletizing & Extruding EPP

2022-04-20
 Latest company case about Mesin Pelletizing & Extruding EPP

pelanggan kami adalah sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produk busa berkelanjutan, termasuk Polypropylene Terluas (EPP).membuatnya ideal untuk aplikasi di otomotifUntuk memperluas kapasitas produksinya, GreenFoam Solutions bertujuan untuk meningkatkan proses peletisan EPP.

 

Tujuan Proyek

  1. Meningkatkan Kapasitas Produksi: Mencapai throughput yang lebih tinggi untuk memenuhi meningkatnya permintaan pasar untuk pelet EPP.
  2. Meningkatkan Kualitas Pellet: Memastikan ukuran dan kepadatan pelet yang konsisten untuk meningkatkan pengolahan hilir dan kualitas produk akhir.
  3. Meningkatkan Efisiensi Energi: Mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional melalui peralatan yang efisien dan pengoptimalan proses.

Tantangan

  • Penanganan Bahan: EPP ringan dan memiliki kepadatan bulk yang rendah, menimbulkan tantangan dalam penanganan bahan dan pakan.
  • Konsistensi pelet: Mempertahankan ukuran dan kepadatan pelet yang seragam sangat penting untuk pengolahan yang efisien dan produk akhir berkualitas tinggi.
  • Konsumsi Energi: Produksi EPP dapat mengkonsumsi banyak energi, yang berdampak pada efisiensi biaya.

Solusi

Pemilihan Peralatan

pelanggan kami memilihExtruder sekrup tunggal torsi tinggiyang dirancang khusus untuk pengolahan EPP. Pilihan ini didasarkan pada kemampuan peralatan untuk menangani bahan kepadatan rendah dan memberikan kualitas pelet yang konsisten.

  • Fitur Utama Extruder Saku:
    • Penggerak Torsi Tinggi: Memberikan daya yang diperlukan untuk memproses bahan EPP secara efisien.
    • Desain Sekrup Lanjutan: Mengoptimalkan pengangkutan bahan dan peleburan, memastikan ekstrusi yang konsisten dan peletisasi.
    • Kontrol Suhu yang Tepat: Mempertahankan kondisi pengolahan yang stabil, penting untuk kualitas EPP.

Peningkatan Jalur Produksi

  • Sistem Pemanfaatan Otomatis: Sistem makan gravimetrik diterapkan untuk memastikan input material yang konsisten dan mengurangi intervensi manual.
  • Tindakan Efisiensi Energi: Menggunakan drive frekuensi variabel dan zona pemanasan yang dioptimalkan untuk meminimalkan konsumsi energi.
  • Pemantauan Waktu Nyata: Sensor dan sistem pemantauan melacak parameter proses, memungkinkan penyesuaian cepat dan pemeliharaan prediktif.

Hasil

  1. Peningkatan Kapasitas Produksi: Mencapai peningkatan 25% dalam throughput, memungkinkan GreenFoam Solutions untuk memenuhi permintaan yang meningkat.
  2. Peningkatan Kualitas Pellet: Ukuran dan kepadatan pelet yang konsisten meningkatkan kinerja pengolahan hilir dan meningkatkan kualitas produk akhir.
  3. Mengurangi Biaya Energi: Teknologi hemat energi menyebabkan pengurangan konsumsi energi sebesar 15%, menghemat perusahaan sekitar $80.000 per tahun.
  4. Produksi Berkelanjutan: Proses dan peralatan yang dioptimalkan berkontribusi pada tujuan keberlanjutan perusahaan dengan mengurangi limbah dan penggunaan energi.