Latar Belakang Pelanggan
Sebuah produsen suku cadang mobil terkemuka membutuhkan produksi bracket dashboard yang kuat dan tahan panas.Jalur produksi yang ada menghadapi konsumsi energi yang tinggi (28% biaya listrik) dan masalah dispersi material (89% tingkat hasil).
Solusi Inovatif
1️??Pengolahan paduan khusus: Custom 38:1 L/D dua-tahap twin-screw extruder dengan kontrol suhu ± 1 °C memungkinkan pencampuran stabil paduan ABS / PC (60: 40 rasio), mencapai deviasi indeks aliran peleburan < 0,5g / 10min.
2️??Sistem Penghematan Energi Dinamis: Pemanasan induksi elektromagnetik terintegrasi + lapisan isolasi nano mengurangi konsumsi energi sebesar 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3️??Sistem Kontrol Cerdas: Algoritma hubungan tekanan-viskositas kecepatan sekrup yang disesuaikan secara otomatis (tekanan ± 0,2 rpm), meningkatkan tingkat retensi serat kaca (30% kandungan) menjadi 92%.
Hasil
✔ Pengurangan biaya energi per unit sebesar 37%
✔ Produksi harian meningkat dari 5,2T menjadi 7,8T
✔ Kekuatan dampak produk mencapai 85KJ/m2 (standar industri: 70KJ/m2)
Testimonial pelanggan:"26% peningkatan efisiensi jalur, ROI dicapai dalam 6 bulan".
Inovasi Utama
Desain pemakanan paksa dua tahap menghilangkan delaminasi paduan
¢ Sensor tekanan peleburan terdistribusi memungkinkan visualisasi pencampuran secara real-time
Geometri sekrup paten (ZL2022XXXXXX.X) diperpanjang umur sekrup dengan 3.8x
Aplikasi yang diperluas
Berhasil direplikasi dalam cahaya PMMA