kualitas ekstruder sekrup kembar & Pelet Plastik Daur Ulang produsen

Gambaran umumSeorang pemasok suku cadang mobil global berhasil meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas dimensi dari suku cadangnya dengan menggabungkan nilon (PA66) dengan serat kaca menggunakan ekstruder berkerut ganda.Kasus ini menyoroti proses, tantangan, dan manfaat dari produksi nilon bertulang kaca. Latar belakangPelanggan, pemasok Tier 1 untuk industri otomotif, mencari bahan kekuatan tinggi untuk bagian di bawah kap yang bisa menahan suhu tinggi, tekanan mekanik,dan korosi kimiaNylon yang tidak diisi tidak memiliki kekakuan yang diperlukan, sedangkan pra-campuran mahal dan tidak memiliki fleksibilitas untuk penyesuaian produk tertentu. SolusiPerusahaan ini berinvestasi dalam ekstruder torsi tinggi dengan dua sekrup dengan konfigurasi sekrup yang disesuaikan yang dioptimalkan untuk dispersi serat dan keseragaman peleburan di Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(Perusahaan) di NanjingResi dasar nilon 66 dimasukkan ke dalam hopper utama, sementara serat kaca yang dicincang (30% berat) dimasukkan dari port pasokan sisi hilir untuk mencegah pecahnya serat. Extruder dilengkapi dengan sistem penguras gas vakum untuk menghilangkan kelembaban dan volatiles, memastikan lebur yang stabil dan berkualitas tinggi.Suhu pengolahan dikontrol ketat dalam kisaran 270-290 °C. Tantangan Patah serat: Meminimalkan penyempitan panjang serat kaca selama penggabungan sangat penting untuk mempertahankan kekuatan mekanik. Sensitivitas kelembaban: Nylon sangat higroskopis. Pra-pengeringan dan degassing selama pengolahan sangat penting untuk mencegah hidrolisis dan kekosongan. Dispersi homogen: Mencapai distribusi serat yang seragam tanpa aglomerasi sangat penting untuk sifat mekanik dan kualitas permukaan. Hasil Sifat mekanik: Komposit PA66 + 30% GF memiliki kekuatan tarik melebihi 150 MPa dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Efisiensi produksi: Penggabungan internal mengurangi biaya bahan baku sebesar 20% dibandingkan dengan pembelian bahan yang sudah dikompos. Fleksibilitas kustomisasi: Produsen sekarang dapat menyesuaikan kandungan serat kaca, aditif (seperti retardant api atau modifier dampak), dan warna sesuai dengan spesifikasi pelanggan. KesimpulanProyek ini menunjukkan nilai dari nylon + serat kaca komposisi internal menggunakan extruder twin-screw.dan mendapatkan fleksibilitas yang lebih besar dalam pengembangan produk.    

Gambaran umumSeorang produsen botol PET terkemuka di Asia Tenggara berhasil meningkatkan jalur produksinya dengan mengintegrasikan teknologi pewarna masterbatch,meningkatkan kualitas produk dan mencapai konsistensi warna yang lebih besarStudi kasus ini mengeksplorasi proses implementasi, tantangan yang dihadapi, dan manfaat yang diperoleh dari kemajuan teknologi ini. Latar belakangPerusahaan ini mengkhususkan diri dalam memproduksi botol PET untuk industri minuman, memasok ke merek utama di seluruh wilayah.produsen berusaha meningkatkan metode pewarnaan tradisionalnya, yang sering menyebabkan inkonsistensi warna dan tingkat pemborosan yang tinggi. Implementasi SolusiSetelah mengevaluasi berbagai pilihan, perusahaan memilih untuk mewarnai masterbatch selama proses ekstrusi.PET resin dicampur dengan masterbatch warna langsung selama pengolahan peleburanMetode ini memastikan penyebaran pigmen yang merata, menghasilkan warna yang konsisten di seluruh bahan. Ekstruder dengan dua sekrup memiliki kemampuan geser dan pencampuran yang tinggi yang sangat penting untuk mencapai keseragaman ini.meminimalkan limbah material dan mengurangi biaya produksi. Tantangan dan SolusiSalah satu tantangan awal adalah mengoptimalkan rasio masterbatch untuk intensitas warna yang berbeda.campuran ideal telah ditetapkan, memastikan warna yang cerah tanpa mempengaruhi sifat mekanik PET. Selain itu, pelatihan staf dilakukan untuk membiasakan tim produksi dengan proses baru, meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan selama perubahan warna. Hasil dan Manfaat Meningkatkan Konsistensi Warna:Pewarnaan masterbatch secara signifikan meningkatkan keseragaman warna di semua botol PET. Pengurangan Limbah:Pengendalian presisi dispersi pigmen meminimalkan pemborosan bahan, mengurangi biaya sebesar 12%. Meningkatkan Efisiensi Produksi:Transisi warna yang lebih cepat dan waktu henti yang berkurang meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Keberlanjutan:Proses ini juga mendukung tujuan keberlanjutan perusahaan dengan mengurangi limbah pigmen. KesimpulanIntegrasi pewarnaan masterbatch dengan ekstrusi dua sekrup terbukti menjadi game-changer bagi produsen.Ini tidak hanya meningkatkan kualitas botol PET tetapi juga berkontribusi pada penghematan biaya dan keberlanjutan lingkunganStudi kasus ini menunjukkan nilai peningkatan teknologi dalam manufaktur plastik modern.